鐵粉是一種很重要的金屬粉末。鐵粉在粉末冶金生產中用量最大，其耗用量約占金屬粉末總消耗量的85%左右。鐵粉的主要市場是制造機械零件，其所需鐵粉量約占鐵粉總產量的80%。電焊條藥皮中加入10-70%鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率。切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉，可改善切割性能，擴大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。在粉末冶金制品行業(yè)中，一般耗用還原鐵粉總量的60%-80%，這是目前鐵粉使用的領域中規(guī)模很大的一種消耗。化工用還原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等，這也是其最本質的作用。除去以上的集中廣泛的一些工業(yè)用途，鐵粉還可以用于還原劑，還可以用來做防止油脂變質的保鮮劑，這是我們日常生活中比較實用的一些小的用途。

一、鐵粉的分類鐵粉按習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。粒度為150～500μm范圍內的顆粒組成的鐵粉為粗粉，粒度在44～150μm為中等粉，10～44μm的為細粉，0.5～10μm的為極細粉，小于0.5μm的為超細粉。按照生產方式，還可分為還原鐵粉和霧化鐵粉。

還有一類特殊的鐵粉——羥基鐵粉，至于用羰基法生產的羥基鐵粉，因其顆粒微細，價格昂貴，不適用于燒結普通機械零件和電焊條；但其純度高、顆粒結構特殊，顯示出優(yōu)異性能。羰基鐵粉具有在高頻和超高頻下的高磁通率，也被廣泛應用于制造磁性材料，在制作高頻鐵粉芯中有不可替代的作用。高性能金剛石工具采用成本昂貴的鈷粉做基體，使用羰基鐵粉可部分取代Co粉，在達到高的性能同時降低成本。

二、鐵粉生產工藝原理、現今普通鐵粉生產工藝主流是赫格納斯法、派隆法、低碳鋼水霧化法和QMP法。

赫格納斯法：先將鐵精礦粉與低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脫硫）混合還原劑間層式裝填在SiC質還原容器內，通過隧道窯加熱至約1200℃，使礦粉還原成海綿鐵。海綿鐵經破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后，鋪加于鋼帶式還原爐內，在800～900℃下以分解氨進行還原退火。退火后的燒結粉塊加以錘破，即可得到優(yōu)質海綿鐵粉。

派隆法（Pyron Process) 將低碳沸騰鋼的軋鋼鐵鱗破碎至小于0.147mm后，置于多爐床焙燒爐內在980℃下氧化成Fe2O3。然后將Fe2O3粉喂送至帶式爐內，在溫度不超過1050℃下通以氫氣使之還原成鐵粉。

低碳鋼液水霧化法 低碳廢鋼通過熔化造渣除去或減少磷、硅和其他雜質元素后，通過漏嘴流入霧化器中，同時噴入高壓（約8．3MPa）水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝固成粉。粉末經磁選、脫水和干燥后，送入帶式爐，在800～1000℃下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。

QMP法為加拿大Quebec Metal Powder公司所開發(fā)。將高純的熔融生鐵水（含碳量約為3.3%～3.8%）注入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒（約3．2mm）后，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之部分氧化。經干燥的鐵粒用球磨法加以粉碎，然后將過篩至小于0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護的帶式爐內，在800～1040℃下利用自身所含的氧進行脫碳退火，再用分解氨氣體另行還原退火，即可得粉末冶金用鐵粉。

2、羥基鐵粉生產原理：羰基鐵粉是通過CO與鐵在高溫高壓下反應，生成5羰基鐵油狀物，經低壓分離后得到產品。經退火防氧化處理即可。當溫度為200℃，200bar的條件下羰基合成反應式如下：Fe+5CO =Fe(CO)5 。羰基鐵在300℃，1bar的條件下分解為Fe和CO  Fe(CO)5= Fe+5CO在分解過程中，因為Fe 有催化CO與CO2 反應的作用，通常采用通NH3 作為保護氣體來抑制該反應。這樣一來羰基鐵粉中就不可避免的會有N元素的存在。由于有Fe2O3，Fe3N 等雜質的存在，造成這種羥基鐵粉硬度比較大，通常被稱之為硬粉。將鐵粉用氫氣還原1小時，鐵含量將提高到99.0%左右，同時其他元素的含量也將明顯降低。這種還原過的羰基鐵粉，硬度稍低，也被稱之為軟粉。